ប្រព័ន្ធឧបករណ៍គ្រប់គ្រងឃ្លាំងរបារឆ្លាតវៃ គឺជាដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រង និងផ្ទុកសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ជាពិសេសនៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលស្នាដៃវែងៗដូចជារបារ និងបំពង់ត្រូវការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវឃ្លាំងឆ្លាតវៃ ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបច្ចេកវិទ្យាកំណត់ទីតាំងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង កាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយអត្រាកំហុស។
សមាសភាពប្រព័ន្ធ
១. ឃ្លាំងបារឆ្លាតវៃ៖
ប្រើសម្រាប់រក្សាទុករបារ ឬបំពង់ដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសខុសៗគ្នា ជាធម្មតាមានរចនាសម្ព័ន្ធធ្នើរច្រើនស្រទាប់។
បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ វាអាចតាមដានស្ថានភាពសារពើភ័ណ្ឌក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង បែងចែកទីតាំងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវចូលប្រើប្រាស់។
គាំទ្របច្ចេកវិទ្យាកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តិដូចជាបាកូដ និង RFID ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពងាយស្រួលក្នុងការតាមដានសម្ភារៈ។
២. ឧបករណ៍រៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធទ្រុង៖
ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធទ្រុងគឺជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងស្នូលរបស់ប្រព័ន្ធ ដែលជាធម្មតាផ្សំឡើងដោយអ័ក្សបីគឺ X, Y និង Z ហើយអាចធ្វើចលនាបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវក្នុងលំហបីវិមាត្រ។
ចុងបញ្ចប់នៃឧបករណ៍រៀបចំត្រូវបានបំពាក់ដោយគ្រឿងបរិក្ខារពិសេសមួយដែលអាចសម្របទៅនឹងរបារដែលមានរាង និងទំហំខុសៗគ្នា។
ម៉ូទ័រ servo និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធានានូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការដោះស្រាយ។
៣. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ៖
PLC (ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន) ឬកុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្មត្រូវបានប្រើជាអង្គភាពបញ្ជាស្នូល។
ក្បួនដោះស្រាយឆ្លាតវៃរួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីទទួលបានការធ្វើផែនការផ្លូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការជៀសវាងឧបសគ្គ ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពបន្ទុក និងមុខងារផ្សេងៗទៀត។
គាំទ្រការភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធ MES (ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម) ឬ ERP (ផែនការធនធានសហគ្រាស) ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបញ្ជូនទិន្នន័យផលិតកម្មដោយរលូន។
៤. ប្រព័ន្ធចាប់សញ្ញា និងរកឃើញ៖
បំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើនប្រភេទ (ដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពន្លឺ ឧបករណ៍វាស់ចម្ងាយឡាស៊ែរ។ល។) សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យទីតាំងមនុស្សយន្ត ស្ថានភាពសម្ភារៈ និងការប្រែប្រួលបរិស្ថានតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
ប្រព័ន្ធរកឃើញធានាសុវត្ថិភាព និងភាពត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិច ឬការខូចខាតសម្ភារៈ។
៥. ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន (HMI):
ផ្តល់នូវចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិការដែលងាយស្រួលប្រើ ដើម្បីសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិករក្នុងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ឬដោះស្រាយបញ្ហា។
គាំទ្រការត្រួតពិនិត្យ និងប្រតិបត្តិការពីចម្ងាយ ដើម្បីបង្កើនភាពបត់បែន និងភាពងាយស្រួលក្នុងការថែទាំប្រព័ន្ធ។
មុខងារប្រព័ន្ធ
១. ការផ្ទុក និងការទាញយកដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖
យោងតាមតម្រូវការផលិតកម្ម លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានបញ្ជាក់នៃសម្ភារៈរបារត្រូវបានយកចេញពីឃ្លាំងសម្ភារៈរបារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬសម្ភារៈរបារដែលបានកែច្នៃត្រូវបានរក្សាទុកត្រឡប់ទៅក្នុងឃ្លាំងវិញ។
គាំទ្រដល់ការផ្ទុកចម្រុះ និងការដោះស្រាយសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
២. ការកំណត់ទីតាំងឲ្យបានច្បាស់លាស់៖
តាមរយៈឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សូមធានាថាឧបករណ៍រៀបចំអាចចាប់ និងដាក់សម្ភារៈរបារបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
អាចអនុវត្តបានចំពោះសេណារីយ៉ូដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាការផ្ទុក និងការផ្ទុកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC។
៣. ការកំណត់ពេលវេលាឆ្លាតវៃ៖
យោងតាមផែនការផលិតកម្ម និងស្ថានភាពសារពើភ័ណ្ឌ លំដាប់ និងផ្លូវដោះស្រាយសម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
គាំទ្រការកែតម្រូវថាមវន្តដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូរនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
៤. ការការពារសុវត្ថិភាព៖
បំពាក់ដោយយន្តការការពារសុវត្ថិភាពច្រើន ដូចជាការឈប់បន្ទាន់ ការរកឃើញការប៉ះទង្គិច ការជូនដំណឹងអំពីការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ជាដើម ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ និងបុគ្គលិក។
អនុវត្តតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពឧស្សាហកម្ម (ដូចជា ISO 13849)។
៥. ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ៖
កត់ត្រាការចូលប្រើសម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រង និងដំណើរការទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងបង្កើតរបាយការណ៍សម្រាប់បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងដើម្បីវិភាគ។
គាំទ្រការផ្ទុកទិន្នន័យ និងការវិភាគលើពពក ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៥